耐腐蚀盐雾试验箱是一种用于模拟海洋性气候或高盐环境条件下材料或产品耐腐蚀性能的测试设备。它通过人工制造盐雾环境，对材料、涂层、电镀层、金属零部件等进行加速腐蚀试验，以评估其抗腐蚀能力与使用寿命。
一、工作原理
1. 盐雾生成
盐水溶液配制：通常使用 5% 氯化钠（NaCl）溶液(即标准中性盐雾，NSS)，有时根据测试需求使用乙酸-盐雾(ASS)、铜加速醋酸盐雾(CASS)等不同配方的溶液。
雾化过程：将配置好的盐溶液通过 压缩空气喷雾 的方式，经过喷嘴雾化形成微小的盐雾颗粒，均匀地喷洒在试验箱内部。
喷雾方式：常见的方式有连续喷雾和周期性喷雾(间歇式喷雾)，具体根据试验标准而定。
2. 环境控制
温度控制：试验箱内部通常维持在 35℃ 左右(标准中性盐雾条件)，部分特殊测试(如CASS)可能要求更高温度(如50℃)。
湿度控制：由于盐雾本身具有高湿度特性，一般不需要额外加湿，但试验箱需保持良好的密封与温湿度稳定性。
箱内循环：通过内部气流循环，使盐雾均匀分布，确保试样各面受到一致的腐蚀作用。
3. 试验周期
根据不同的测试标准或产品要求，盐雾试验时间从几小时到数千小时不等。
试验结束后，取出样品进行外观检查、重量损失、腐蚀坑数量、涂层脱落等评估。
二、主要类型
根据喷雾类型与测试目的，盐雾试验箱可分为以下几种：
中性盐雾试验箱（NSS）
使用5% NaCl溶液，pH值控制在6.5~7.2之间。
适用于大多数金属及涂层的耐腐蚀性评价。
乙酸盐雾试验箱（ASS）
在盐溶液中加入少量乙酸，pH约为3.1~3.3，更具有腐蚀性。
用于评估装饰性镀层等。
铜加速乙酸盐雾试验箱（CASS）
加入少量铜盐(如氯化铜)，具有腐蚀性，用于快速评估镀层耐蚀性，如镀镍、镀铬等。
三、应用领域
耐腐蚀盐雾试验箱广泛应用于以下行业和产品研发、质量控制环节中：
1. 金属材料及电镀层
评估钢铁、铝合金、锌合金、镁合金等金属材料的抗腐蚀能力。
测试电镀层(如镀锌、镀镍、镀铬、镀铜等)的防护性能。
2. 涂料与涂层
检验油漆、粉末涂料、电泳漆、防锈油等涂层在盐雾环境下的附着力与保护效果。
3. 汽车零部件
如车架、底盘、紧固件、门把手、排气管、连接器等，在海洋地区或冬季撒盐路况下的耐腐蚀性能。
4. 电子电器产品
评估连接件、外壳、接插件、线材等在潮湿、含盐环境中的可靠性。
5. 航空航天
航空零部件、紧固件、外表面涂层在高空盐雾或沿海环境中的适应性测试。
6. 船舶与海洋工程
船舶外壳、螺旋桨、海上平台结构件、电缆护套等在海水或高盐雾环境中的耐腐蚀性验证。
7. 五金与建筑
户外建筑材料、五金配件、栏杆、门窗五金、幕墙组件等。
四、相关标准(部分)
盐雾试验的执行通常依据国际或行业标准，例如：
GB/T 10125-2012(中国国家标准：人造气氛腐蚀试验 盐雾试验)
ASTM B117(美国材料与试验协会：中性盐雾试验标准方法)
ISO 9227(国际标准化组织：盐雾试验标准)
JIS Z 2371(日本工业标准：盐雾试验方法)
ASTM B368(铜加速醋酸盐雾试验 CASS)
五、总结
耐腐蚀盐雾试验箱通过模拟严苛的盐雾腐蚀环境，为材料选择、产品设计和工艺改进提供科学依据，是产品质量控制和可靠性评估的重要工具。广泛应用于金属制品、涂层、电子、汽车、航空、海洋等多个行业，是研发、生产、质检过程中的设备之一。
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